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矿渣微粉
  • 产品牌号:悦筑牌矿渣粉
  • 产品标准:比表面积/(m2/kg) ≥400
  • 产品规格:S95
  • 产品价格:
  • 产品用途:适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程,广泛用于高层建筑及..
  • 详细说明:   自1969年起,英国、德国等发达国家就开始了矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。上世纪90年代,我国开始了矿渣粉的应用研究工作。2000年,国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布,2008年7月又经修订颁布GB/T18046-2008标准。2002年,国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)颁布实施,在该标准中,正式将矿渣粉命名为“矿物外加剂”。从此,矿渣粉作为一个独立的新产品立即被广泛地接受和应用。     根据GB/T 18046-2008规定,矿渣粉共有三个级别:S105、S95和S75。我公司的主要产品为S95,其性能如表1。 表1 粒化高炉矿渣粉的性  
    项       目 级    别
    S105 S95 S75
    密度/(g/cm3)               ≥ 2.8
    比表面积/(m2/kg)            ≥ 500 400 300
    活性指数/% 7d 95 75 55
    28d 105 95 75
    流动度比/%                  ≥ 95
    含水量(质量分数)/%        ≤ 1.0
    三氧化硫(质量分数)/%      ≤ 4.0
    氯离子(质量分数)/%        ≤ 0.06
    烧失量(质量分数)/%        ≤ 3.0
    玻璃体含量(质量分数)/%    ≥ 85
    放射性 合格 
    矿渣粉无论是取代熟料生产水泥,还是取代部分水泥直接掺入混凝土中,其主要作用最终都反映在混凝土的性能改善上。     除原材料的质量以外,混凝土结构中最为薄弱的环节(或部位)主要有两个:一是骨料与水泥石的过渡区。二是水泥水化产物(或二次水化产物)之间的空隙。那么,凡是能够改善混凝土结构薄弱环节(或部位)的措施,都能够改善混凝土的性能。矿渣粉在混凝土中的应用,正是由于改善了混凝土结构中“水泥水化产物(或二次水化产物)之间的空隙”的薄弱环节(或部位),混凝土的各种性能(拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等)自然能够得以改善。   1、改善混凝土的微结构   主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配,即改善粉体材料在混凝土中的粒度分布,产生密实堆积填充效应,使混凝土的孔结构优化(即大孔数量减少,小孔数量增加,平均孔径降低,分布更为合理),空隙率降低(特别是水泥水化产物之间的空隙),微结构更为密实。   2、降低混凝土的拌合用水量(特别是游离态有害水的含量)   水泥完全水化仅仅需要一小部分水,混凝土中的大部分水是为了满足其工作性而引入的,被称为游离态有害水。在混凝土施工和硬化中仅仅有一小部分游离态有害水可能会通过空气蒸发和模板渗出,但是大部分游离态有害水会在混凝土硬化后形成较大的空隙,从而给混凝土结构造成永久的伤害。当混凝土的孔结构优化,空隙率降低时,其游离态有害水的含量即可相应降低。   3、改善混凝土拌合物的和易性   由于矿渣粉是细微球状体,其表面光滑,且性能稳定,在混凝土中能够起到一种类似于轴承的微珠润滑作用,减少了摩擦阻力,即有效地改善了混凝土拌合物的和易性(即流动性、黏聚性、保水性等)。混凝土拌合物的和易性好,则坍落度经时损失小,工作性好(可泵性等)。   4、提高混凝土的强度   其一是改善混凝土的微结构,增加密实度,以提高混凝土的强度。其二,矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等,能够与水泥的水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应,生成密实度更高的硅酸凝胶。     大量试验表明:随着超细矿渣粉掺量的增加,混凝土(水泥)各龄期的抗压和抗折强度均有增长,28d超过基准强度。     不同的掺量最终会有不同的效果,最佳掺量应根据试验确定。其最佳掺量的确定应符合以下两点:①、必须满足各类工程和各种施工工艺的要求;②、必须满足混凝土的和易性、凝结时间和强度的要求。根据以上两点,并结合水泥的品种、标号、强度和大气温度以及矿渣粉的质量确定其最佳掺量。   5、降低混凝土的水泥用量和水化热。   国家标准规定:混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过25℃。在混凝土强度一定的情况下,掺加矿渣粉,可大幅降低水泥用量。同时可推迟热峰的出现时间。   6、提高混凝土的抗渗性。     测试混凝土的抗渗性,在2.5Mpa压力下对某试件恒压48h,结果试件上端面无一渗水。劈开试件,测量其最大渗水高度。在2.5Mpa的压力下,其试件上端面无一渗水,且最大渗水高度都较小。这充分说明掺入矿渣粉的混凝土有相当好的抗渗性。
        7、提高混凝土的抗冻性。
      大量研究表明:混凝土的胶凝材料用量、水胶比、引气性能等是影响混凝土抗冻性的主要因素。混凝土水胶比大时,其游离态有害水多,硬化后内部孔结构差、空隙率大,则受冻融循环破坏的几率大。当在混凝土中引入大量的、细微的、均匀的气泡时,这些细微气泡即细微空间可以作为体积膨胀的“缓冲阀”,降低和避免其他物理和化学反应引起的破坏。经试验表明,掺入超细矿渣粉的混凝土,其抗冻性明显高于普通混凝土。   8、提高混凝土的抗裂性。   混凝土在硬化过程中,由于化学减缩、冷缩和干缩等原因会引起体积收缩,其收缩值为自生体积的0.04%左右。这些收缩会给混凝土的体积稳定性带来很大的危害。经试验表明,掺入矿渣粉的混凝土,会产生适度的微膨胀。在钢筋和骨料的约束下,可产生一定的预压应力,以抵消混凝土在硬化过程产生的拉应力,补偿部分水化热引起的温度应力,减少和避免混凝土裂缝的产生。   9、提高混凝土的耐腐蚀性。   矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等,能够与水泥的水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应,从而降低了混凝土硬化后水泥胶体与SO42-反应生成钙矾石的机会,一定程度上抑制了SO42-等离子的侵蚀破坏。     另外,矿渣粉的掺加减少了水泥用量,即减少了水泥引入的碱含量,从而降低混凝土发生碱—集料反应的破坏可能性。   10、延长混凝土结构的使用寿命。   Mehta(美特)整体论模型指出:“一个不透水但存在微裂缝且多孔的混凝土→经侵蚀冷热循环、干湿循环→混凝土结构微裂缝增加、相连→水的渗入、有害物质侵蚀→混凝土膨胀、钢筋锈蚀、碱骨料反应、水结冰、硫酸盐侵蚀使混凝土强度和刚度降低→开裂破坏与整体性丧失。”   模型清楚地表明:混凝土的不透水性是任何物理、化学破坏过程中的第一道防线。因此,矿渣粉在混凝土中的应用对混凝土的可持续发展(即节约利用混凝土原材料,提高混凝土结构耐久性)有着非常重要的意义。      
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